太原鹽酸廠家為您分享廢鹽酸該怎么處理呢？

鋼鐵工業(yè)、金屬制品業(yè)在生產過程中需要清除鋼材表面氧化鐵皮而使用鹽酸進行酸洗，酸洗過程中會產生大量的廢酸液，鹽酸酸洗廢液的成分主要是：游離酸、氯化亞鐵和水。其含量隨酸洗工藝、操作溫度、鋼材材質、規(guī)格不同而異，一般含氯化亞鐵：百分之20—26，游離酸：百分之5—8，其余為水。我國此類廢液排放量驚人，一般生產每噸鋼材可產生酸洗廢液約55—72kg。目前鋼鐵工業(yè)已成為用水大戶，同時也是廢液產生大戶。據有關部門統(tǒng)計，僅重點鋼鐵企業(yè)每年排放的廢水量就有30多億立方。對于這類廢液的處理，目前主要采用兩種

方法：一是酸堿中和法，二是鹽酸再生法。

鹽酸再生法均采用加熱蒸發(fā)、噴霧燃燒的方式，目前國內的鹽酸再生裝置都是引進的，其工藝是對廢酸液進

行直接加熱回收鹽酸和氧化鐵，少數大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)采用魯奇法和魯特納法。該處理工藝一次性投資大、運行維護費用高、設備損壞嚴重，一般中小企業(yè)難以承受。因此，國內的中小企業(yè)大都采用石灰中和法，使廢酸液中和后達標排放。但此法需消耗大量的石灰，并產生大量的含水率百分之99的泥渣需干化處理。該方法處理設施投資和處理成本也都較高，且廢酸液中的有用資源未能回收利用。為此，我們經過多年的實驗、研究、提出了負壓蒸發(fā)處理鹽酸廢液回收稀鹽酸和氯化亞鐵晶體的工藝方法。

工業(yè)鹽酸廠家  

根據氯化氫易于揮發(fā)和易溶于水的特性，以及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規(guī)律，采用蒸汽間接加熱、負壓蒸發(fā)濃縮工藝，蒸發(fā)產生的氣體經冷凝器冷凝成為稀鹽酸，返回酸洗車間再次使用；廢酸液經蒸發(fā)濃縮使氯化亞鐵達到一定濃度后，冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結晶的形式析出，再經離心分離獲取氯化亞鐵的晶體。

1. 采用負壓蒸發(fā)技術處理鹽酸酸洗廢液，技術上可靠、經濟上合算，適用于中、小型鋼鐵企業(yè)鹽酸酸洗廢液的綜合利用。

2. 由于負壓蒸發(fā)降低了蒸發(fā)溫度，所以延長了設備的使用壽命，降低了設備的維修、保養(yǎng)費用。

3. 能源消耗較少，回收的再生鹽酸價值可折抵處理成本，使該處理系統(tǒng)能持續(xù)運行。

4.所需設備數量少，投資較低，且操作簡單易行，很適合采用鹽酸酸洗的中、小型冷軋帶鋼企業(yè)使用。

工業(yè)中的廢酸包括：如硫酸、鹽酸、檸檬酸、乳酸等無機酸和有機酸，它是一種非常重要的化工原料，幾乎所有的工業(yè)都直接或間接地用到它，其中酸做為生產工藝的中間化工原料使用的情況又非常多，多余的廢酸因為無法繼續(xù)使用而需要經過處理達標后排放又成為化工企業(yè)的主要環(huán)保難題。在這種前提下，以膜技術為依托，開發(fā)研制成功了廢酸回用設備，它具有易于實現(xiàn)工藝改造、率高、易于操作、易于維護、運行費用低、自動化程度高等特點。廢酸回用設備能直接處理廢酸回用，變害為寶，為企業(yè)解決環(huán)保問題的同時還帶來不菲的經濟效益，使用領域與前景十分可觀，具有巨大的價值。

在生產工藝過程中主要污染物產生于如下工序:

a.表面氧化酸洗:定期產生廢鹽酸,含酸量較高,同時含有大量鐵氧化物和鐵離子,這類廢液將單獨收集處理。

b.表面酸化水洗：酸化處理后，須用大量的清水對加工產品進行漂洗，故產生大量的漂洗水，同時產品在電鍍過程中其表面會帶出少量的電鍍液和磷酸液以及產生大量的清洗水。廢水中的主要污染物為Zn、Cu及少量的磷酸鹽，此外還有酸霧吸收裝置排放的酸性廢水。

c.其它零星廢液：干拉后續(xù)處理時，會定期產生一定量的廢脫脂液。